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                  數控車床切削的三個要素需要滿足哪些條件?

                  2022-02-28 14:37:51

                      主軸轉速S、進刀量F,進刀的深度,在數控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素,數控車床廠家下面介紹如何選擇這三個要素:
                   一、切削速度(線速度、園周速度)V(米/分)
                       要選擇主軸每分鐘轉數,必須首先知道切削線速度V應該取多少。
                  V的選擇:取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
                   刀具材料:
                  硬質合金,V可以取得較高,一般可取100米/分以上,一般購置刀片時都提供了技術參數:加工什么材料時可選擇多少大的線速度。
                   高速鋼:V只能取得較低,一般不超過70米/分,多數情況下取20~30米/分以下。
                   工件材料:
                  硬度高,V取低;鑄鐵,V取低,刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分;低碳鋼,V可取100米/分以上,有色金屬,V可取更高些(100~200米/分).淬火鋼、不銹鋼,V應取低一些。
                   加工條件:
                  粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。
                  機床、工件、刀具的剛性系統差,V取低。
                  如果數控程序使用的S是每分鐘主軸轉數,那么應根據工件直徑,及切削線速度V計算出S:
                  S(主軸每分鐘轉數)=V(切削線速度)*1000/(3.1416*工件直徑)
                  如果數控程序使用了恒線速,那么S可直接使用切削線速度V(米/分)
                   二、進刀量(走刀量)F

                  高速精密臥式斜軌車床

                       主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高,走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉。
                  粗加工時,可取大一些。主要決定于刀具強度,一般可取0.3以上,刀具主后角較大時刀具強度差,進刀量不能太大。
                  另外還應考慮機床的功率,工件與刀具的剛性。
                  數控程序使用二種單位的進刀量:mm/分、mm/主軸每轉,上面用的單位都是mm/主軸每轉,如使用mm/分,可用公式轉換:每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數
                   三、吃刀深度(切削深度)
                   精加工時,一般可取0.5(半徑值)以下。
                   粗加工時,根據工件、刀具、機床情況決定,一般小型車床(Z 大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼,半徑方向切刀深度一般不超過5mm。
                   另外還要注意,如果數控車床的主軸變速采用的是普通變頻調速,那么當主軸每分鐘轉速很低時(低于100~200轉/分),電機輸出功率將顯著降低,此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。
                  數控車床螺紋切削的三種編程加工方法
                  一、數控車床螺紋切削的三種編程加工方法:
                     在目前的數控車床中,螺紋切削一般有三種加工方法:G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法,由于切削方法的不同,編程方法不同,造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細分析,爭取加工出精度高的零件。
                   1、G32直進式切削方法,由于兩側刃同時工作,切削力較大,而且排削困難,因此在切削時,兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時,由于切削深度較大,刀刃磨損較快,從而造成螺紋中徑產生誤差;但是其加工的牙形精度較高,因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成,所以加工程序較長;由于刀刃容易磨損,因此加工中要做到勤測量。
                   
                  2、G92直進式切削方法簡化了編程,較G32指令提高了效率。
                   3、G76斜進式切削方法,由于為單側刃加工,加工刀刃容易損傷和磨損,使加工的螺紋面不直,刀尖角發生變化,而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作,刀具負載較小,排屑容易,并且切削深度為遞減式。因此,此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工況較好,在螺紋精度要求不高的情況下,此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時,可采用兩刀加工完成,既先用G76加工方法進行粗車,然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確,不然容易亂扣,造成零件報廢。
                   4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施,當螺紋牙頂未尖時,增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大,增大量視材料塑性而定,當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小,根據這一特點要正確對待螺紋的切入量,防止報廢。
                   二、普通螺紋的檢測
                     對于一般標準螺紋,都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時,如果螺紋‘過端’環規正好旋進,而‘止端’環規旋不進,則說明所加工的螺紋符合要求,反之就不合格。測量內螺紋時,采用螺紋塞規,以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量,用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑,用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚,采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。

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